우리가 매일 보는 많은 기계는 플레이트와 핀 설계에 의존합니다. 여기에는 자동차 종류의 자동차, 비행기 형태의 비행 장치, 냉장고와 같은 매우 평범한 품목이 포함됩니다. 이 설계는 시스템이 과열되는 것을 방지하는 데 있어서도 한 걸음 앞서 있으며, 따라서 모든 부문의 원활하고 효율적인 작동을 동시에 보장합니다. 이 게시물에서는 플레이트와 핀 열교환기를 자세히 살펴보겠습니다. 여기에는 장점, 구성 방법, 응용 프로그램 및 다른 유형의 열교환기와 대조되는 튜브 번들(쉘) 설계와 내구성을 높이는 방법이 포함됩니다. Rich 핀 및 플레이트 열교환기 열교환기플레이트와 핀 열교환기는 그것을 유리하게 만드는 훌륭한 특성을 제공합니다. 가장 큰 장점 중 하나는 물건을 시원하게 유지하는 데 얼마나 좋은가입니다. 독특한 디자인의 핀과 플레이트는 냉각수(액체 또는 가스)가 접촉할 수 있는 많은 표면적을 만듭니다. 넓은 표면적 덕분에 냉각수는 엔진 내부의 열을 플레이트와 핀에 축적할 수 있으며, 그런 다음 이를 통과하는 공기로 소산됩니다. 특정 응용 분야에 특히 유용할 수 있는 이 디자인의 특징은 작고 공간을 절약한다는 것입니다. 따라서 플레이트와 킹 웜 교환기는 특정 경계 또는 좁은 진폭 장소에서 충분한 용량을 제공하며 추가된 구조적 능력은 일치하지 않습니다.
영어: 플레이트 및 핀 라디에이터에서 플레이트와 핀 쌓기 플레이트는 평평하고 얇고 핀은 길고 길다. 플레이트와 핀은 유체가 흐를 수 있는 채널을 만드는 방식으로 배열되어 있다. 이 중 하나는 공기 또는 액체이다. 플레이트와 핀은 유체가 이러한 채널을 통과할 때 상호 작용하는 것이다. 열은 플레이트와 핀에 의해 유체에서 흡수되고, 이는 차례로 이 열을 다른 외부 환경으로 분산시킨다. 이 기술은 어디에나 있으며 대부분의 응용 분야에서 핵심적인 역할을 한다. 자동차 라디에이터는 이 기술의 인기 있는 위치이다. 리더십: 엔진 냉각 액체(자동차) 액체 냉각수는 라디에이터로 흐르고 플레이트와 핀을 통과할 때, 이것이 냉각수가 뜨거워지는 방식이며, 차례로 플레이트/핀을 가열하여 외부 공기로 열을 버릴 수 있게 한다.
플레이트와 핀 기술의 다른 중요한 응용 분야로 불리는 냉장고. 일반적인 냉장고의 경우 내부는 가스 냉각수 때문에 시원해집니다. 가스는 압축되면 뜨거워집니다. 공기는 일련의 Rich 플레이트 앤 핀 열교환기 뜨거운 가스에서 열을 흡수하는 곳입니다. 가스가 이동하면 가스가 식어서 냉장고로 다시 들어가 과정을 반복합니다. 즉, 음식을 차갑게 유지합니다.
열교환기는 다양한 디자인으로 제공되며 모두 어느 정도 동일한 목적을 갖습니다. 튜브 및 핀 디자인 가장 일반적인 대안 중 하나 튜브는 이 디자인에서 유체를 담고 핀은 이러한 튜브의 외부에 부착됩니다. 이 튜브 핀 디자인은 잘 작동하지만 플레이트 및 핀만큼 효율적이지 않습니다. 이 경우의 문제점은 튜브 및 핀 레이아웃은 유체가 접촉할 표면적이 적어 냉각이 주로 빠르거나 친환경적이지 않기 때문입니다.
플레이트 및 핀 냉각 시스템은 여러 기계의 온도, 성능 및 기능을 유지하는 데 유익하지만 동일한 물을 더 오랫동안 작동시키려면 적절한 유지 관리가 필요합니다. 가장 중요한 것 중 하나는 핀이 깨끗하고 먼지와 이물질이 없는지 확인하는 것입니다. 이는 핀을 통해 물을 흘려보내거나 압축 공기 송풍기를 사용하여 먼지나 이물질이 쌓인 경우 송풍하여 제거할 수 있습니다. 마찬가지로 또 다른 중요한 것은 적시에 냉각수를 교체하는 것입니다. 이 풍부한 플레이트 핀 열교환 기 냉각수에 오염 물질이 축적되는 것을 방지합니다. 오염 물질이 축적되면 일정 기간 동안 냉각수의 효율성과 성능이 저하될 수 있습니다.
상하이 리치 M&E 제조유한공사는 1998년에 설립되었습니다. XNUMX년의 운영을 거쳐 각종 판넬 및 핀 냉각기, 전력 수집 링 장치, 수처리 장치, 철도 유지관리 온라인 모니터링, 지능형 진단 및 기타 제품을 생산하고 있으며, 회사의 일부로서 시스템, 생산 및 서비스를 위한 연구 개발을 담당하고 있습니다. 회사의 제품은 발전소, 철도, 중공업 및 기타 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.
영업은 Plate and fin 기술, 관리 및 생산 근로자를 통해 시운전 및 검사를 위한 절차 제어 및 기술 지침 설치를 제공합니다. 애프터 서비스에는 애프터 문제 분석, 신속한 대응 및 현장 문제 해결을 위한 별도의 책임 팀이 있으며, 시스템 설계에 대한 장기적 개선도 수행합니다.
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