水素クーラー 日本

貫通板式水素冷却器と空気冷却器は、近年急速に発展している高効率冷却素子です。当社は設立以来、125MW二重水発電機空気冷却器、空冷発電機空気冷却器、300MW、600MWクラスの水水素冷却発電機冷却器など、1000MWクラスの火力・原子力水水素冷却発電機冷却器などの開発・製造に成功しており、発電機、モーターなどの分野で広く使用されています。

クーラーの製造設計に関して、当社には標準化されたプロセスがあります。

1.設計計算プロセス

以下の条件に基づいてクーラーの設計計算を提供します。

①お客様からご提供いただく熱伝達境界条件

②冷却チューブ、ヒートシンク等の材質要件

③界面と形状による初期構造

④現場作業時の労働条件の違い

2.水素クーラー計算機

3.熱伝達と抵抗曲線

製品構成：

主要部品：前水室、後水室、クーラーコア、シールガスケット等

①前後水室：入口フランジ、出口フランジ、内部リブ、排水口、排気口

②クーラーコア：前管板、後管板、サポートプレート、フレーム（または側板）、ヒートシンク、伝熱管などで構成されます。クーラーフレーム（または側板）と後管板の間には、伸縮スライド機構が設けられています。熱膨張ストレスを排除するガイド構造を採用。

③ライナー：メディアの漏れを防ぐため、メディアによって材質が異なります。

前後の水室:

①溶接構造

②ゴムライニング等の保護処理が可能です

4.後部水室

5. 前部水室

スライドピン：

①冷却チューブとクーラーフレームの膨張係数や温度の違いにより、クーラーコアとフレームの膨張が異なります。

②スライドピン構造によりクーラーコアは自由に伸縮しながら耐荷重性を確保。

6. スライドピン構造

製品の特徴：

クーラーの製造および品質管理のプロセスにおいて、当社は各プロセスに対して厳格なプロセス仕様を実施しています。

7. 主要なプロセス

8. 品質管理プロセス

実績: